1.保证液压缸往复运动的速度、行程和液压缸推力（或拉力）；2.保证液压缸每个零件有足够的强度，刚度和耐久性；3.在合理选择泵的供油压力和流量的前提下，尽量减小液压缸的尺寸；4.活塞杆工作时最好承受拉力，以免产生纵向弯曲；5.液压缸尽量避免承受侧向载荷；6.液压缸的轴线应与被拖动机构的导向方向平行；7.长行程液压缸活塞杆伸出时应尽量避免下垂；8.液压缸各部密封可靠、泄漏少、摩擦力小、寿命长；9.液压缸特别是长液压缸因温度变化膨胀伸长时，不能因受限制而产生挠曲；10.根据液压缸的工作条件和具体情况考虑缓冲、排气和防尘措施；11.液压缸各结构要素应采用标准系列尺寸，尽量选择经常使用的标准件；12.液压缸应做到成本低、制造容易、维修简单挖掘机维修,挖掘机修理,维修挖掘机,修理挖掘机。

液压缸的安装形式大致可分为轴线固定式和轴线摆动式两大类。轴线固定式包括底座式，法兰式和拉杆式三种。底座式又分三种，1).径向底座式的底座凸缘位置设在液压缸的径向上，液压缸底座的安装面穿过液压缸的轴线，工作时安装螺钉仅受剪切力；2).切向底座式的底座凸缘分布在液压缸底部的左右两侧，工作时安装螺钉除受剪切力外还要受倾翻力矩；3).轴向底座式的底座凸缘设在液压缸底部的前后两端，螺钉不仅受剪切力，而且比切向底座式的体面翻力矩还大。法兰式又分三种，1).头部外法兰式的法兰设在活塞杆侧的缸头上，它的外侧面与机械安装面紧贴，工作时安装螺钉受较大的拉力；2).头部内法兰式的法兰设在活塞杆侧的缸头上，它的内侧面与机械安装面紧贴。

工作时安装螺钉受的拉力较小；3).尾部外法兰式的法兰设置在无杆的缸底，用法兰的外侧与机械安装面接触，工作时安装螺钉受的拉力较小。轴线摆动式包括轴销式，耳环式和球头式（可在一定圆锥角度内摆动，自由度较大，但稳定性较差）三种。轴销式又分头部轴销式（稳定性较好，摆动幅度较小）；中间轴销式（稳定性一般，摆动幅度中等）和尾部轴销式（稳定性最差，摆动幅度较大）；耳环式又分单耳环式和双耳环式。除以上标准形式外，还有中间法兰式，中间球铰式，带加强筋的法兰式，法兰底脚并用式等特殊形式。设计液压缸的安装形式时应考虑连接零件的受力情况和强度，并尽量提高它的稳定性。内径算出后，应按标准值圆整。低压系统或D/δ≥16时。

中高压系统或D/δ<3.2时，常用的铸造毛坯有无缝钢管、铸件和锻件。无缝钢管准备周期短，加工余量小，工艺性好，适于大批量生产。一般常用45号调质钢，需要焊接时可采用焊接性能较好的35号钢。锻造毛坯适用于内径大，行程短，缸筒壁厚的缸筒。铸件能获得形状复杂的缸筒毛坯，生产率高，但易出现气孔、疏松、偏析、砂眼等缺陷。它的椭圆度、锥形度、鼓形度不大于内径公差的一半，弯曲度在500毫米长度上不大于0.03毫米，端面摆差在100毫米直径上不大于0.04毫米。φ——液压缸往复运动速比，一般采用2，1.46，1.33，1.25，1.15等数值。活塞杆直径计算后，应按标准值圆整。液压缸的纵向弯曲强度与液压缸的安装形式。

活塞杆直径和长度有关。当活塞杆直径D与液压缸的安装长度L之比D/L超过10时，必须进行纵向弯曲强度的校核。在没有偏心载荷和挠曲的情况下，纵向弯曲强度的临界载荷有等截面和非等截面两种计算方法。若活塞杆为实心杆并使用钢铁材料时，K——活塞杆断面回转半径（厘米），实心杆K＝d/4；m——柔性系数，n——末端系数，Ｉ——活塞杆惯性矩，实心杆Ｉ＝πd4/64；式中：f——材料强度实验值，a——实验常数，式中k为形状系数（不是欧拉公式中的末端系数），可从《设计手册》中查找。一般在实际使用时，为了保证活塞杆不产生纵向弯曲，活塞杆上的实际压力P要比稳定极限力Pk小，式中：nk——纵向弯曲强度安全系数，3.活塞杆的材料活塞杆一般使用45号钢等材料。

对冲击振动很大的液压缸，活塞杆也可以使用55号钢或40Cr等合金材料。一般采用棒材，尤其是冷拉棒材。4.活塞杆的技术要求活塞杆一般采用D4/dc4级配合精度，椭圆度和锥度不大于直径公差的一半，弯曲度在500mm长度上不大于0.03mm。安装活塞的轴颈与活塞杆外径的不同心度不大于0.01mm，轴肩对活塞杆外径的外圆摆差在100mm上不大于0.04mm。光洁度一般在8~9级。活塞配合应适当，既不能过松，也不能间隙过大。配合过紧，不仅使最低动作压力增大，降低液压系统的机械效率，且容易损坏缸筒和活塞滑动配合表面；间隙过大，会引起液压缸内部泄漏，降低液压系统的容积效率。活塞根据密封件的材料及结构的不同，大致可分为：橡胶圈密封活塞、活塞环活塞、间隙密封活塞、耐磨环活塞、烧焊铜合金活塞、装配式活塞、整体式活塞。