挖掘机用位置控制电力分配泵

挖掘机翻新位置控制电控配电系统。

挖掘机再制造最初挖掘机是手动的，从发明到现在已经有一百三十多年了，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。挖掘机再制造第一台液压挖掘机由法国波克兰工厂发明成功。由于液压技术的应用，20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲地悬挂式挖掘机。挖掘机翻新常见的挖掘机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等。 位置控制电控喷油系统是在VE配电系统的基础上进行改造的电控喷油系统。 保留溢油环(原机械调速机构，采用布置在油菜上方的线性电磁铁，通过杠杆拉动监控流环位置实现喷油量控制，利用溢流环位置传感器信号作为反馈信号实现闭环控制。 有益电流环的位置传感器是螺线管差动变压器的位移传感器。

在喷油正时进行控制管理方面，位置控制式电控技术分配泵保留了VE 泵原有的液压工作提前器并增加了、个正(定) 时控制阀来控制以及液压通过提前器活塞的高压腔和低压腔之间的压差，正时可以控制当电磁阀通电时，吸动磁芯，高压腔与低压腔形成一个通路，两室之间经济压力差消失，甘位弹簧主要作用下，液压企业提前器活塞复位，带动滚轮架转动，实现喷油提前。位置控制式电控鞋系统还设置了供油时间提前器活塞重要位置信息传感器，其检测分析正时活塞的位置，将此作为位置反馈给电控单元以实现喷油正时的闭环过程控制。供油方式提前器活塞不同位置温度传感器发展也是一种差动保护变压器式位移速度传感器。

电子调速器控制的示意图。当线性螺线管电流的增加，在箭头的方向上滑动型芯的移动，并且当所述复位弹簧的平衡力和齿条杆调整芯的滑动运动耦合在一起停止时，铁芯移动与滑动一起从而改变燃料喷射量。连杆联动支点A为中心在逆时针方向旋转（箭头方向）调整齿轮杆，因此，输出齿轮杆位置传感器发生了变化。馈送到放大器切换计算机传感器的输出信号后变速杆位置传感器，由所述信号进行比较的计算机齿轮杆位置目标值信号，以便根据这两个，燃料喷射量的变化之间的差值发送至线性螺线管驱动器。

电子柴油位于预先驱动轴和燃料泵之间的凸轮轴，其可以调节两个轴并发送所述燃料泵的驱动转矩之间挖掘机维护阶段。图1-3-5，其包括双偏心（机械原理和双偏心推进等）中所示，沿着注射泵轴的轴向方向推进电子偏心凸轮等间距的四个单作用液压缸，叉按叉销和类似。对于柴油液压作业平台，具有双向电磁阀8，以控制液压缸活塞的运动。

液压活塞的电子预先偏心凸轮的工作原理，推动滑块可动抵靠可动短的弹簧力沿径向向外，所述双偏心旋转的滑块的滑动销，双偏心轴旋转，以改变凸轮之间的相位轴，被用来修改喷射正时的时间。由于液压活塞只由倾斜表面推滑块，而不是由高链，即使液体区系统故障，滑块仍可向外通过离心力移动，就像一个机械喷射推进装置，但此时，因为没有压力波时，预先通过比所需的更小的角度。