小松挖掘机齿轮故障原因及预防措施

疲劳点蚀齿面如果齿面接触应力超过疲劳A限应力，表面就会产生疲劳裂纹，裂纹会逐渐扩大，最终导致齿面小金属件剥落，形成疲劳点蚀。修理挖掘机若起动复合继电器输出正常，则检查起动复合继电器输出端到起动机之间的线束连接是否完好（测量起动机端的起动线是否有电压）；若以上情况完全正常，可以判断为起动机不能正常工作。挖掘机维修左右转向指示灯工作不正常 当手柄开关拨到左转或右转时，挖掘机左右转向灯不闪烁。请检查左、右转向灯与闪光继电器负载端之间的线束。维修挖掘机起动复合继电器的中点信号端有电源电压（检查中点信号端信号的输入是否与电源有短路现象或起动机中点输出不正常）。封闭式变速器容易出现疲劳点蚀。小松挖掘机推、转、举机构减速器解体抽查时，经常会发现疲劳点蚀。疲劳点蚀也是闭式传动的主要失效形式。疲劳点蚀的发展会使齿轮齿的工作表面积减小，破坏齿面的光滑度，产生强烈的振动和噪音，齿轮将无法正常工作，严重时甚至会出现断齿。

防止齿轮失效的措施，选择一个合适的齿轮材料通过齿轮是传递发展动力的零件，又在交变载荷下工作，所以对于齿轮结构材料应具有中国一定的接触学习疲劳强度和弯曲疲劳强度。齿轮传动时齿面存在差异较大的滑动摩擦，这又可以要求不同齿轮主要材料研究具有自己足够的硬度和耐磨性。此外，所选用的材质要具有企业一定的冲击韧性，且满足热处理变形小、切削性能好等要求。WK-4小松挖掘机推压齿轮是铸钢，铸钢晶粒较粗，加工产品性能差，因此我们最好方法选用含碳量为0.15～0.6的碳钢，并采用锻制毛坯。经过不断锻造镦粗后，其内部管理组织学生形成一种有利的锻纹，从而能够提高我国齿轮的强度。

提高齿轮的设计和制造精度。为了提高轮齿的弯曲强度，可以提高齿轮模数。在WK-4小松挖掘机的基础上改进，将WK-4A推齿齿条的模数由24提高到27，提高了齿轮的强度，大大减少了断齿现象。此外，应尽可能提高齿轮的制造精度，增加表面粗糙度，磨齿根部，以减少因加工刀具痕迹引起的应力集中，并留有足够的过渡圈，以有效降低应力集中。

为了避免运动偏心，应减小工作台分度蜗轮的安装偏心。除此之外，还应正确选择刀具，使其精度、安装精度等达到要求。平行轴斜齿轮的啮合过程是一个从一端面啮合到另一端面的渐进过程，接触是从点到线、从线到点的渐变过程，沿齿宽的各瞬时接触线不在同一圆柱面上，对齿轮误差不敏感，重合度大，齿面接触状况好，传动平稳，承载能力高，冲击、振动和噪声小。因此，可以用斜齿轮代替直齿轮，以提高其传动的平滑性。

对齿轮做合理的热处理在齿轮的加工生产过程中我们还应根据企业不同的目的，分析两种热处理工序。正确处理操作需要精心设计维护和保养小松挖掘机齿轮的使用寿命在很大程度上还与操作管理人员的技术研究有关。