这样可以提高冷却效果。强制对流的冷却器一般串联在液压系统的主回油管路或溢流阀回油管路上。因回油的温度较高，冷却效果较好。一般冷却器应与截止阀和溢流阀（或背压阀）并联使用，当不需冷却时可将截止阀打开，溢流阀用于保护冷却器，不致被液压力损坏。液压系统的油液温度一般不能低于15℃，否则因油液变稠而招致液压泵启动时吸油困难，此时可设置加热器。加热器主要有蒸气加热和电加热。1.蒸气加热蒸气加热是将蛇形管敷设在油箱中通入高温蒸气而将油温提高。C——油的比热，γ——油的重度，式中：K——蒸气蛇形管传热系数，d——蛇形管内径(m)，一般选用内径为20~28mm的管子。2.电加热器电加热器使用方便，应用较广。电加热器可以根据最高和最低温度自动进行调节挖掘机维修,挖掘机修理,维修挖掘机,修理挖掘机。

使用时应将它横向安装，使发热部分浸入油中。选择电加热器时，η——热效率，蓄能器是液压系统的能量储存装置。它在适当的时机将液压系统的液压能转变为压缩能或位能储存起来。当需要时将压缩能或位能转变为液压能释放出来，供给液压系统。蓄能器能改善液压系统的工作性能，使它更加有效地、合理地使用能量。根据工作原理和结构可将蓄能器分类如下。1.充气式蓄能器它是利用气体的可压缩性储存能量，根据结构的不同又可分为如下几种形式。(1)气液直接接触式蓄能器中气体和油液直接接触，气体常采用氮气等惰性气体。安装使用时充气部分朝上，它的下端油口通液压系统，上端气口通压缩气体。当系统压力升高时，油面上升，压缩上腔气体，当液压系统压力降低时。

压缩气体将下腔油液压出，输送到工作系统。这种结构工作部分惯性小，工作灵敏，容量大，占地面积小，没有摩擦损失。缺点是气体容易渗入油中，气体消耗量大，不仅需要经常补充气体，而且因气体混入油液容易破坏传动的平稳性。为防止气体进入油液管路和液体进入气体管路，需安装高、低液位指示器，所以不能利用其全部容量。另外，它需要的附助设备较多，如空压机、液压位指示器等，成本较大。一般适用于大流量的中、低压系统。(2)活塞式它用活塞将气体和油液隔离，活塞可在缸筒内滑动，上部为封闭的气腔，下部油腔通向液压系统。优点是气体不容易混入油液，结构简单，体积小，寿命长，使用方便，缺点是活塞惯性和摩擦力较大，密封和加工都很困难。

它一般用于高压系统吸收脉动和蓄能。(3)气囊式它的壳体是两端为半球形的圆筒，壳体内有一个用特殊耐油橡胶材料制成的气囊；气囊上部设有空气阀，下部有一受弹簧力作用的蕈式提升阀，防止油液全部排出时气囊胀出壳体之外。一般它的充气压力为油液最低工作压力的60~70%。它惯性小，工作灵敏，尺寸小，重量轻。但容量小，气囊和壳体制造困难。常用于机床液压系统，折合式气囊适用于蓄能，波纹型气囊适用于缓冲。(4)隔膜式它用耐油橡胶隔膜代替气囊将气体和油液分开。它的壳体为球形，重量与容积的比值最小，所以相对重量轻，但它的容量很小，约为1~12L。一般用于飞机上。2.弹簧式蓄能器它利用弹簧的压缩储存能量。这种形式结构简单。

但是容量较小，一般只用于低压（p<10~12kgf/cm2）系统。3.重锤式蓄能器它利用重锤位置的改变，把液压能变成位能储存起来，是一种较陈旧的形式。它结构简单，压力稳定，在全行程中压力基本保持不变。缺点是容量小、体积大、重量重、惯性大、摩擦损失大、反应不灵敏，因此已很小使用，一般只在轧钢设备中有所应用。蓄能器在液压系统中主要用于储存能量，吸收压力脉动和缓和冲击压力。1.储存能量蓄能器可以储存一定容积的压力油，在需要时释放出来供给液压系统使用，(1)提高液压缸的运动速度液压缸在慢速运动时，需要的流量较小，快速运动时需要的流量较大。选择液压泵的流量时，应考虑快速运动时的流量。在设置蓄能器后。

可以减小油泵的容量和所需电机的功率。如下图，当液压缸停止运动时，系统压力上升，压力油进入蓄能器，储存能量。当换向阀切换，使液压缸快速运动时，系统压力降低，此时蓄能器压力油排出来，与泵同时供油给液压缸，使其快速前进。这种蓄能器要求的容量较大。(2)作应急动力源液压装置在工作时遇到特殊情况如停电、控制阀或泵发生故障等，蓄能器可作为应急动力源供给液压系统，或保持系统力，或将某一动作完成，从而避免发生。如图所示，工作时，压力油进入蓄能器储存起来，当泵发生故障时，则依靠蓄能器提供压力油。(3)完成某一特定动作液压装置的某一特定动作，可依靠蓄能器提供的压力油来完成。如图，液压缸向右运动时依靠液压泵压力油推动。

向左运动时依靠蓄能器储存的压力油推动。当电源断路或发生故障时，液压缸仍能退回原位。(4)实现停泵保压如图是用于系统的停泵保压回路。当液压缸时，系统压力上升，蓄能器充液；当达到压力继电器开启压力时，发出信号，使液压泵停止转动，此时依靠蓄能器压力油保持压力，从而减少液压系统的功率消耗。2.吸收压力脉动除螺杆泵外，其它形式的液压泵输出的压力油都存在压力脉动，特别是柱塞泵的压力脉动最为明显，因而会影响液压系统的稳定。安装蓄能器可能吸收这些压力脉动，用于吸收压力脉动的蓄能器的容量不需太大，但是要求其惯性小、动作灵敏。吸收压力脉动的蓄能器一般设在泵附近。3.缓和压力冲击执行元件的往复运动，控制阀的突然切换和关闭。